Начало > Новини > Съдържание
Производство на изделия от пластмасови изделия
Jun 21, 2017

Разделени на четири категории: 1, екструдиране: пластмасови обработка, известен също като екструзия, некаучук екструдиране машина в използването на хидравлично налягане в самата матрица, екструзия изложени на налягане. Отнася се за материала чрез барабана на екструдера и ролята на винта, докато от термопластичната, докато винтът напред, продължава през носа и прави разнообразни продукти с напречно сечение или полуготови продукти, метод за обработка. 2, инжекционно формоване: известен също като инжектиране формоване, това е инжекционно формоване и формоване метод. Предимствата на метода за леене под налягане са скоростта на производство, висока ефективност, операцията може да бъде автоматизирана, цветни сортове, формата може да бъде от прости до сложни, размерът може да бъде голям или малък, а размерът на продукта е точен, Продукт, може да формира сложни части, инжекционно формоване за голям брой на производството и формата на сложни продукти като формоване обработка.Пластични части Производство

1. Процесът на производство на пластмасови изделия, т.е. процесът на формоване на пластмасови бутилки, се отнася до фабриката за синтетични смоли, изработена от полимер, произведен от процеса на крайните пластмасови изделия. 2. Методите за обработка (и преработката на пластмаси) включват: формоване чрез пресоване (екструзионно формоване), екструзия (екструзия), шприцоване (инжекционно формоване), формоване чрез издуване (куха формоване), валцоване и т.н. Подробен производствен процес: формоване под налягане: формоване или пресоване. Компресията се използва главно за фенолна смола, урея-формалдехидна смола, ненаситена полиестерна смола и други термореактивни пластмасови формовъчни материали. Екструзия: Екструзия е използването на екструдер (екструдер) за непрекъснато загряване на смолата през формата, екструзия на желаната форма на продукта. Екструзия понякога също thermosetting пластмасови формоване, и може да се използва за пяна на формоване. Екструзия е предимството на екструдиране на различни форми на продукти, висока производствена ефективност, може да бъде автоматизирана, непрекъснато производство; Недостатъкът е, че термореактивните пластмаси не могат да се използват широко в този метод на обработка, като размерът на продукта е податлив на пристрастия. Инжекционно леене: шприцоване. Инжекционното формоване е използването на машина за впръскване (или инжекторна машина) ще бъде термопластична стопилка под високо налягане в матрицата чрез охлаждане, втвърдяването на получения продукт чрез леене под налягане също може да се използва за термореактивни пластмаси и формоване на пяна. Предимствата на инжекционното формоване са производствена скорост, висока ефективност, операцията може да бъде автоматизирана, може да оформя сложната форма на частите, особено за масово производство. Недостатъците са високата цена на оборудването и плесените, по-трудното почистване на машините за леене под налягане. Изработване на пластмасови части

Формоване чрез формоване: кухо формоване чрез издуване или кухи отливки. Формоването чрез раздуване е метод за надуване на горещ слой от смола, който е затворен в матрица в кухи продукти посредством натиска на сгъстен въздух. Формовъчната форма включва както разпенен филм, така и разпенен кухи продукт. Филмови продукти, всички видове бутилки, бъчви, саксии и детски играчки, като играчки. Каландрирането е обработката на смолата и различните добавки чрез обработка (месене, филтриране и т.н.) и след това се преработват във филм или лист Пролуката на две или повече диаметрално противоположни каландърни ролки на каландъра, последвана от отлепване от каландърната ролка и след това чрез охлаждане на формовъчния метод. Rolling се използва главно за формоване метод на поливинил хлорид смола, може да произвежда тънък филм, лист, лист, изкуствена кожа, подови плочки и други продукти. Пяна материали (PVC, PE и PS и т.н.) чрез добавяне на подходящ разпенващ агент, така че процесът на пластмасова микропореста структура. Почти всички термореактивни и термопластични елементи могат да бъдат изработени от пяна. Съгласно клетъчната структура се разделя на пяна с отворена клетка (чувства се по-голямата част от порите, свързани помежду си) и пяна със затворена клетка (по-голямата част от порите са отделени една от друга), което е основно чрез производствения метод В химически пяна, и механично пенене). Производство на пластмасови части